柱塞泵是天然氣開采全過程中的重要機械設(shè)備，廣泛用于壓裂，固井和注水等工作中全過程。作為柱塞泵的關(guān)鍵零部件，柱塞桿在工作上全過程非常容易遭受高頻不斷活動的摩擦危害以及化學(xué)物質(zhì)腐蝕和硬質(zhì)的的細顆粒物的浸蝕，其使用壽命僅有15~35天。

    傳統(tǒng)式的柱塞桿表面處理工藝有電鍍，噴焊等。

    電鍍由于存在環(huán)境污染和鍍層性能差等難點，已逐漸取代；

    噴焊Ni60專業(yè)性雖可獲得合適的表面提升層性能，但由于激光高速熔覆技術(shù)熱輸入大，不僅對基本理論力學(xué)性能有明顯傷害，而且變形較為嚴重，機械加工制造后有效熔覆層厚薄均勻性較差，鄞州激光淬火品牌易使柱塞桿結(jié)合處變形而導(dǎo)致商品產(chǎn)品工件毀損。因此火焰噴焊專業(yè)性不適用于柱塞桿在生產(chǎn)，且采用該項專業(yè)性進行表面提升的柱塞桿也不適合用于在生產(chǎn)毛坯。

    區(qū)別于傳統(tǒng)式激光熔覆，髙速激光熔覆依據(jù)變更激光發(fā)生器與粉狀的作用全過程，在熔池之上將粉狀熔化或半融熔，將融熔或半融熔狀況的液體流送進溶池中，造成冶金行業(yè)結(jié)合的表面涂層，其熔覆效率高與表面質(zhì)量均獲得提升。與噴焊和傳統(tǒng)式激光熔覆比照，具有效率高，熱輸入小，封閉液率較小，可熔覆層析，表面平整，過后生產(chǎn)量小等優(yōu)勢。